三維激光切割機(jī)是六軸工業(yè)機(jī)械手與光纖激光器的 結(jié)合，搭配輕量化設(shè)計(jì)的三維專(zhuān)用防撞切割頭，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)三維覆蓋件或者是異型管件的空間曲線(xiàn)軌跡切割，并能添加多個(gè)附加軸實(shí)現(xiàn)七軸、八軸聯(lián)動(dòng)。
|
切割參數(shù)表
|
|
|
|
500w
|
700w
|
1000w
|
1500w
|
2000w
|
|
材質(zhì)
|
板厚/mm
|
切割速度(m/min)
|
切割速度(m/min)
|
切割速度(m/min)
|
切割速度(m/min)
|
切割速度(m/min)
|
|
碳鋼(氧氣）
|
1
|
8.4-12
|
15-18
|
15-20
|
18-22
|
9.0-12.0
|
|
2
|
3-4.2
|
5.0-6.5
|
7.0-8.0
|
7.0-9.0
|
5.0-6.5
|
|
3
|
1.5-2.1
|
2.5-3.0
|
3.0-4.0
|
3.5-4.5
|
3.0-4.5
|
|
4
|
1.2-1.5
|
1.5-1.8
|
1.5-2.1
|
2.8-3.5
|
2.8-4.0
|
|
5
|
0.9-1.2
|
1.4-1.6
|
1.6-1.8
|
1.8-2.2
|
2.3-3.0
|
|
6
|
0.72-0.96
|
1.0-1.2
|
1.4-1.6
|
1.6-2.0
|
2.0-2.8
|
|
8
|
|
0.6-0.8
|
1.0-1.2
|
1.0-1.3
|
1.4-2.0
|
|
10
|
|
0.6
|
0.9
|
0.8-0.9
|
1.1-1.4
|
|
12
|
|
|
0.6
|
0.8
|
0.9-1.2
|
|
14
|
|
|
|
0.6
|
0.8-1.0
|
|
16
|
|
|
|
|
0.6-0.7
|
|
18
|
|
|
|
|
0.5
|
|
20
|
|
|
|
|
0.4
|
|
不銹鋼（氮?dú)猓?
|
1
|
8.4-12
|
15-18
|
18-22
|
28-30
|
20-28
|
|
2
|
1.8-2.4
|
3.0-3.5
|
5.0-6.5
|
10-12
|
10.8-14.8
|
|
3
|
0.84-1.2
|
1.2-1.5
|
2.0-2.5
|
4.5-5.5
|
4.5-6.5
|
|
4
|
|
|
1.4
|
2.5-2.8
|
3.5-4
|
|
5
|
|
|
|
1.2-1.5
|
1.8-2.5
|
|
6
|
|
|
|
|
1.2-1.8
|
|
8
|
|
|
|
|
0.6-0.9
|
|
鋁板（氮?dú)猓?
|
1
|
|
8-10
|
15-17
|
18-20
|
20-25
|
|
2
|
|
2
|
4.0-4.5
|
7-8
|
12-15
|
|
3
|
|
|
2.0-2.5
|
3.0-3.5
|
4.0-6.0
|
|
4
|
|
|
|
1.6
|
2.5-3.5
|
|
5
|
|
|
|
|
1.4-1.8
|
|
6
|
|
|
|
|
0.8-1.2
|
采用機(jī)械手和光纖激光器能實(shí)現(xiàn)的新工藝：
我公司根據(jù)前期大量的市場(chǎng)調(diào)研，結(jié)合汽車(chē)鈑金覆蓋件和底盤(pán)件的行業(yè)特點(diǎn)，現(xiàn)推出工業(yè)機(jī)器人＋光纖激光器的組合進(jìn)行三維切割，徹底有效的解決了上述問(wèn)題。
工程案例
首先，用工業(yè)機(jī)器人代替五軸機(jī)床。兩者都能進(jìn)行空間軌跡的描述實(shí)現(xiàn)三維立體切割，工業(yè)機(jī)器人的重復(fù)定位精度比五軸機(jī)床稍低，但這完全可以滿(mǎn)足汽車(chē)鈑金覆蓋件和底盤(pán)件行業(yè)的精度要求了。而采用工業(yè)機(jī)器人大大降低了系統(tǒng)的成本造價(jià)，減少了耗電系統(tǒng)費(fèi)用和系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，減少了系統(tǒng)的占地面積。
其次，用光纖激光器代替CO2激光器。激光切割作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割具有如下優(yōu)勢(shì)。
1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無(wú)需后道工序的再處理。
2. 激光加工系統(tǒng)本身是套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個(gè)性化加工，特別是對(duì)些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長(zhǎng)，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間角度來(lái)衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢(shì)。
3. 激光加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對(duì)工件沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精密加工。
4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。
5. 加工成本低廉。設(shè)備的次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。
6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，省時(shí)方便，整體效率很高。
7. 激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，大的改善了操作人員的工作環(huán)境。
光纖激光技術(shù)是近幾年高速發(fā)展的激光技術(shù)，相比傳統(tǒng)激光，具有更好的切割質(zhì)量，更低的系統(tǒng)造價(jià)，更長(zhǎng)的使用壽命和更低的維護(hù)費(fèi)用，更低的耗電。關(guān)鍵是光纖激光器的激光可以通過(guò)光纖傳輸，方便與工業(yè)機(jī)器人連接，實(shí)現(xiàn)柔性加工。早期的激光切割有采用CO2激光器，也有采用氙燈泵浦的YAG激光器，我公司的激光切割系統(tǒng)采用的是目前為先進(jìn)的第三代激光器――光纖激光器，具有如下優(yōu)勢(shì)：
1. 激光通過(guò)光纖傳輸?shù)骄劢诡^，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線(xiàn)配套實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。
2. 光纖理想的光束質(zhì)量，大大提高了切割質(zhì)量和工作效率。
3. 光纖激光器的高的穩(wěn)定性和超長(zhǎng)的泵浦二管壽命，決定了無(wú)須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調(diào)整電流來(lái)適應(yīng)氙燈老化問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的致性。
4. 光纖激光器光電轉(zhuǎn)換效率高于25％，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡(jiǎn)單易用，無(wú)須光學(xué)調(diào)整，低維護(hù)甚至零維護(hù)，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動(dòng)，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。
三維激光切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖
切割產(chǎn)品樣圖
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)
蘇公網(wǎng)安備32102302010474